開啟式反應(yīng)釜釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成。主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。
 

　　釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
 

　　經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油。
 

　　檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲。
 

　　利用超聲波在同一種均勻介質(zhì)中傳播時(shí)，聲速是一個(gè)常數(shù)，而遇到不同介質(zhì)的界面時(shí)，具有反射的物性，通過儀器可用數(shù)碼直接反映出來，并可測(cè)出該部位的厚度。氣密性檢查：主要對(duì)襯里而言，在反應(yīng)釜襯里與殼體之間通入空氣或氨氣，通入空氣時(shí)可用肥皂水涂于焊縫或腐蝕部位，檢查有無泄漏；通入氨氣時(shí)，可在焊縫和被檢的腐蝕部位貼上酚酞試紙，在保壓5~10分鐘后，以試紙上不出現(xiàn)紅色斑點(diǎn)為合格。
 

　　強(qiáng)磁力偶合攪拌裝器，多個(gè)磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個(gè)強(qiáng)大的永磁體；內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi)連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險(xiǎn)；調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)外磁鋼體，強(qiáng)磁力不經(jīng)接觸穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內(nèi)磁鋼體的強(qiáng)磁力相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上，進(jìn)行高溫高壓攪拌反應(yīng)。
 

　　按照后面板的標(biāo)牌指示，接上電源線，從控制儀到開啟式反應(yīng)釜的線路有：電爐用雙芯，膠皮電纜線，電機(jī)的三芯電纜線，測(cè)溫專用線?？刂频蛢x接地導(dǎo)線連接好反應(yīng)釜爐筒的接地導(dǎo)線，并且一并接入電源的接地線上，保證開啟式反應(yīng)釜和控制儀接地電阻小于4歐姆。安裝平整，箱體傾斜度不超過5℃，以確保測(cè)量?jī)x表可靠工作。將電源開關(guān)合上，電源指示燈亮，表示電源接通。