?、馨迤牧虾侠砥ヅ洹?/div>
二、外漏
1產生原因
①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3mm)或夾緊螺栓松動。
②部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。
③板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。
?、茉诎迤芊獠鄄课换蚨烂芊鈪^(qū)域有裂紋。
2處理方法
①在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N(mm)(N為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內。
?、谠谕饴┎课簧献龊脴擞?，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。
③將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。
④重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
三、壓降過大
1產生原因
①運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
?、诎迨綋Q熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。
?、郯迨綋Q熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。
2處理方法
?、偾宄龘Q熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。
?、诙窝h(huán)水最好采用經過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5mg／L、雜質直徑不大于3mm、pH≥7。
當水溫不大于95℃時，Ca、Mg濃度應不大于2mmol／L；
當水溫大于95℃時，Ca、Mg濃度應不大于0．3mmol／L、溶解氧質量濃度應不大于0．1mg／L。
?、蹖τ诩泄嵯到y(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。
四、供熱溫度不能滿足要求
1產生原因
?、僖淮蝹冉橘|流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。
?、诶鋫葴囟鹊?，并且冷、熱末端溫度低。
?、鄄⒙?lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。
④換熱器內部結垢嚴重。
2處理方法
?、僭黾訜嵩吹牧髁炕蚣哟鬅嵩唇橘|管路直徑。
?、谄胶獠⒙?lián)運行的多臺板式換熱器的流量。
?、鄄痖_板式換熱器清洗板片表面結垢。
列管式換熱器管束故障及法蘭盤泄露
一、管束故障
1、管束的腐蝕、磨損造成管束泄露或者管束內結垢造成堵塞引起故障
冷卻水中含有鐵、鈣、鎂等金屬離子及陰離子和有機物，活性離子會使冷卻水的腐蝕性增強，其中金屬離子的存在引起氫或氧的去極化反應從而導致管束腐蝕。同時，由于冷卻水中含有Ca2+、Mg2+離子，長時間在高溫下易結垢而堵塞管束。
為了提高傳熱效果，防止管束腐蝕或堵塞，采取了以下幾種方法：
?。?）對冷卻水進行添加阻垢劑并定期清洗。
例如對煤氣冷卻器的冷卻水采用離子靜電處理器或投加阻垢緩蝕劑和殺菌滅藻劑，去除污垢，降低冷卻水的硬度，從而減小管束結垢程度。
?。?）保持管內流體流速穩(wěn)定。
如果流速增大，則導熱系數(shù)變大，但磨損也會相應增大。民生煤化對地下水泵進行了變頻改造，使地下水管網壓力比較穩(wěn)定，提高了熱交換器換熱效果和降低了管束腐蝕。
?。?）選用耐腐蝕性材料(不銹鋼、銅)或增加管束壁厚的方式。
?。?）當管的端部磨損時，可在入口200mm長度內接入合成樹脂等保護管束。
2、振動造成的故障
造成振動的原因包括：
由泵、壓縮機的振動引起管束的振動；由旋轉機械產生的脈動；
流入管束的高速流體（高壓水、蒸汽等）對管束的沖擊。
降低管束的振動常采用以下方法：
（1）盡量減少開停車次數(shù)。
（2）在流體的入口處，安裝調整槽，減小管束的振動。
（3）減小擋板間距，使管束的振幅減小。
（4）盡量減小管束通過擋板的孔徑。
二、法蘭盤泄漏入
法蘭盤的泄漏是由于溫度升高，緊固螺栓受熱伸長，在緊固部位產生間隙造成的。
因此，在換熱器投入使用后，需要對法蘭螺栓重新緊固。
換熱器內的流體多為有毒、高壓、高溫物質，一旦發(fā)生泄漏容易引發(fā)中毒和火災事故，
在日常工作中應特別注意以下幾點
盡量減少密封墊使用數(shù)量和采用金屬密封墊；
采用以內壓力緊固墊片的方法；
采用易緊固的作業(yè)方法。
微信公眾號
當前位置：